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布袋除尘器袋室布置及滤袋的特点
发布时间:2020-03-29        浏览次数:20        返回列表
 锅炉立窑布袋除尘器主要由壳 体、灰斗、排灰装置、支架、脉冲清灰系统和电控部分组成。
当含尘气体从进风口进入锅炉立窑布袋除尘器后, 碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。
随着过滤时间的延长,阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚,滤袋的阻力增大,这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气, 滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期,由PLC可编程控制。
锅炉布袋除尘器产品可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘,要增设防燃防爆措施,收尘器结构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000g/m3以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达到210℃,但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。
布袋除尘器袋室布置及滤袋的特点
  反吹风袋式除尘设备为了在清灰时仍能工作,将除尘设备分为若干小室,实行逐室定位反吹。滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他各室过滤负荷增加太大,加速滤袋的磨损。但分室数量也不易太多,过多会使反吹机构变得复杂,导致布袋除尘设备的运行可靠性降低,一般反吹袋式除尘设备分室数以不少于6个为宜。因此,在设计时每台反吹机构对应设置10个袋室,不但对系统工作影响小,而且使清灰风量小,清灰效果好,间隔时间长,可以大大降低滤袋的磨损程度、疲劳变形程度和变形次数。
  滤袋分为圆袋和扁袋两种,在脉冲袋式除尘设备中,反吹喷嘴为圆形,一般选用圆形滤袋。在相同的条件下,扁袋比圆袋可多布置40%左右,结构紧凑,占用空间小。扁袋本身具有的结构特点,只适用于外滤袋式除尘设备,即含尘气体从滤袋外表流向滤袋内部,烟尘积聚于外表面后进行清灰。对于内滤式除尘设备,扁袋无法实现清灰。
  在本课题的设计中选用了外滤式扁形滤袋,为防止滤袋之间粉尘堵塞,采用垂直布置,相邻两滤袋之间的距离取50~70mm,滤袋内部的袋笼采用密度较高的钢丝网制成,安装时使滤袋表面处于适度张紧、拉平状态,过滤时滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷,当滤袋表面烟尘积聚重量大于其附着摩擦力时,大部分的积聚烟尘可自然滑落,不必消耗清灰动力。
  滤料是 袋式除尘设备的关键部分,直接关系到除尘设备的性能。选择滤料时根据烟气的温度、湿度、腐蚀性,清灰方式等来综合考虑 ,在本课题的设计中选用了聚苯硫醚滤料。
  聚苯硫醚滤料由于耐高温、耐酸腐蚀能力强,被国内外公认是 较适合燃煤锅炉烟气除尘的滤料,得到普遍的应用。但该滤料有高温下宜氧化的突出弱点,且不能在含氧量9%以上的高温烟气条件下使用。在设计中反吹清灰气源采用净化后的烟气,其温度和含氧量与除尘设备内部相同。因此,该气源更适合于聚苯硫醚滤料,既可防止滤袋温差结露,又可避免氧化。
  为防止单机除尘设备在潮湿条件下滤袋堵塞和结垢,聚苯硫醚滤料再以聚四氟乙烯(PTFE)乳液做浸镀处理,使其具有更好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、粉尘易剥落性和防水防油性能,有效地提高除尘效率和滤袋寿命。
  分室定位反吹机构主要由电机、减速器、涡轮间歇机构、反吹风管等组成。
  涡轮间歇机构是 分室定位反吹机构的关键部件,以不变的定位精度,准确地把净化后的烟气接通到被清灰袋室,实现逐室定位反吹清灰。该机构工作频率低,无摩擦,可靠性高。
  由于滤袋分室较多,反吹清灰时需要的气体量较小,而且所需清灰压力低,靠引风机出口正压力与除尘设备袋室之间形成的压差即可达到反吹清灰效果,另设备用增压风机,在除尘设备需要时使用。清灰时,分室定位反吹机构可使清灰袋室处于离线状态,反吹气流与烟尘坠落方向一致,有利于烟尘的沉降,减少了粉尘的二次吸附,使清灰更为彻底。
  反吹清灰系统直接采用净化后的烟气进行滤袋分吹清灰,与脉冲袋式除尘设备相比,不用设置空气压缩机、干燥机、储气罐和大量的脉冲阀等部件,因此分室定位反吹系统基本没有故障点和维护工作量,节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀更换维护费。
  除尘设备的控制系统是 采用定压差PLC自动或手动控制,包括对分室反吹机构、进出口截止阀、旁路阀、冷风阀、引风机等部件的控制。
  随着时间的增加,被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚,除尘设备阻力增大,每单台除尘设备设置一个压差仪,当某一台除尘设备阻力达到1300Pa时,压差仪输出电信号,启动这台除尘设备的分室定位反吹机构,反吹风口从停止位置转到一个袋室的出风口,屏蔽了该袋室的过滤气流,在反吹机构离开停止位的同时,反吹风截止阀打开,导通了净化烟气,从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面,反吹清灰10~14秒,把清落的粉尘送入灰斗中,从而实现了离线清灰。该袋室清灰完毕后即恢复过滤状态,下一个相邻的袋室又进入离线清灰状态。
  除尘设备的其他部分结构
  除以上介绍的主要部分外,袋室除尘设备还包括以下几个部分:
  1、粉尘预涂装置
  设置粉尘预涂是 油点炉或煤油混烧时滤袋保护的重要环节,可以避免低温烟气、油烟通过除尘设备而引起的结露、糊袋问题。粉尘预涂装置设在除尘设备进口烟道的下方,采用渐扩管和快装接口结构,可用粉煤灰罐车直接向烟道喷射预涂粉尘,经进气烟箱中气流分布板的分布,使粉尘均匀的涂在滤袋外表面。
  2、烟气降温装置
  为进一步提高滤袋保护的水平,减少烟气旁路装置打开、超温烟气直排的次数,设置了一套温度自动控制的喷淋降温系统。当锅炉烟气出现超温状态时(>1650C该装置自动启动。
  3、高空间净气室
  该锅炉单机除尘设备内部采用高空间净气室结构,每单台除尘设备均设有1.6mX0.6m的大型检修门,为滤袋检漏、单台除尘设备切换检修创造了便利的条件。
  4,滤袋检漏装置
  每单台除尘设备的滤袋检漏装置均设置在除尘设备进口烟道上检修平台处的高空净气室墙体上,借助探照灯的照明,通过观察窗对滤袋破损情况和所处的袋室可进行目测检查,方便直观,一目了然,结果可靠,做到及时发现故障,及时处理。
  5、手动捅灰器
  除尘设备由于配套的输灰系统故障等原因,可能会出现灰斗堵灰的问题,手动捅灰器可以摆动、旋转和推拉运动,工作灵活,可以有效地解决灰斗堵灰的问题。
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